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A manutenção industrial é um setor essencial em qualquer indústria. Ela envolve ações corretivas, preventivas e preditivas, com o objetivo de manter os equipamentos em pleno funcionamento, evitando falhas, paradas inesperadas e atrasos na produção. A manutenção é, portanto, uma importante parceira em qualquer indústria, uma vez que garante a continuidade e a qualidade dos processos produtivos. Contudo, muitas vezes a manutenção é vista como uma vilã, um setor que demanda muitos recursos financeiros e humanos, e que não agrega valor diretamente ao produto final. Essa visão, no entanto, é equivocada e pode levar a prejuízos incalculáveis para a empresa.

Como o Monitoramento Online de Vibrações Funciona?  A análise de vibração é uma técnica de manutenção preditiva muito eficaz para detectar possíveis falhas em equipamentos industriais antes que elas ocorram. Essa técnica é baseada na medição e análise das vibrações que são geradas pelos equipamentos durante o seu funcionamento. A partir dessas informações, é possível identificar possíveis problemas e agir antes que eles causem danos maiores. No entanto, para que a análise de vibração seja efetiva, é necessário que ela seja realizada de forma adequada e com frequência suficiente. Uma das maneiras mais eficientes de realizar a análise de vibração

A gestão de estoques de manutenção é um aspecto fundamental para garantir o bom funcionamento e a eficiência dos processos industriais. Isso ocorre porque a falta de peças e equipamentos sobressalentes pode resultar em paradas inesperadas e custos elevados de manutenção corretiva. Por outro lado, o excesso de estoque pode levar à obsolescência dos itens, aumento de custos de armazenagem e desperdício de recursos financeiros. Por isso, é essencial que as empresas adotem boas práticas de controle e gestão de estoques de itens sobressalentes para manutenção industrial. O custo de peças de reposição pode ter um impacto significativo no custo

Em uma grande organização, composta por diversas áreas, setores e centenas de colaboradores, as tomadas de decisão não podem ocorrer de maneira empírica. Os processos precisam ser sistematizados para que todos atuem de forma sincronizada, e as tomadas de decisão façam parte de um processo organizado e não de decisões isoladas de cada gestor. Na manutenção não é diferente, e é por isso que vamos dedicar espaço nesse artigo para explicar como é o processo de tomada de decisão na área de manutenção.  O processo de tomada de decisão na manutenção reside em uma função específica da gestão denominada CONTROLE,

Implantar um setor de Planejamento e Controle de Manutenção, o famoso PCM, é uma tarefa que exige esforço e comprometimento por parte de toda a equipe de manutenção, que já é extremamente sobrecarregada devido à alta demanda de atividades, o que torna extremamente necessário a operação de um PCM automatizado. Você pode estar se perguntando nesse momento, se implantar um setor de PCM exige esforço e dedicação pro parte da manutenção, será que vale mesmo a pena implantar essa área tática na minha empresa? A resposta obviamente é sim, pois essa área é simplesmente o núcleo central da administração do

Realizar a gestão de estoque da manutenção faz parte das tarefas do setor? Para tomar uma decisão quanto a isso, devemos observar conceitos já traçados em outras literaturas. A norma NBR 5462 é clara em determinar o conceito da manutenção como a “combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida”. Tomando como base esse conceito, podemos entender que nem só as intervenções preventivas e corretivas realizadas nos equipamentos configuram a função manutenção. As ações administrativas como o Planejamento e