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Entenda de Uma Vez Por Todas a Diferença Entre os Tipos de Manutenção
Quando se fala em manutenção de ativos físicos, sejam eles industriais como máquinas e equipamentos utilizados na produção, prediais como instalações e sistemas da planta ou até mesmo dos veículos que compõem a frota de uma organização, é muito comum ouvirmos as expressões manutenção preventiva e manutenção corretiva. Essas estratégias fazem parte do dia a dia do setor de manutenção e entender qual o conceito por trás de cada uma delas, e além disso, o momento adequado para utilizá-las, é vital para garantir a efetividade das ações empregadas para manter os ativos em pleno desempenho de suas funções. À primeira
Priorizando falhas com o Diagrama Jack-Knife
A importância do Diagrama Jack-Knife para a garantia da disponibilidade futura dos ativos. Todo profissional de manutenção, desde os que já detém vasta bagagem, até os que já acabaram de ser inseridos nesse universo, partilham de uma premissa comum, de que seu objetivo maior como profissional de manutenção é o de garantir a disponibilidade dos ativos. O próprio termo “manutenção”, exprime a ideia de que esse setor existe justamente para manter os ativos desempenhando a sua função sempre que forem requisitados pela organização, e, em linhas gerais, isso é a mesma coisa que garantir que um ativo esteja disponível. Entendendo
Análise RAM | Como elaborar em 7 passos.
Os 7 passos para elaborar a Análise RAM e traçar todas as estratégias necessárias para diminuir os custos durante todo o ciclo de vida dos ativos e aumentar o lucro de um sistema de gestão da manutenção. Você sabe, ou saberia, calcular a probabilidade de um ativo não falhar em um processo de produção? Caso o ativo falhasse, você saberia calcular a probabilidade dele ser reparado dentro do tempo previsto? Calcular qual a porcentagem de tempo que o ativo estaria disponível, gerando valor? A verdade é que a resposta para essas perguntas geram informações extremamente importantes
Fluxograma na Gestão da Manutenção | Como criar e aplicar.
Como aplicar o fluxograma na gestão da manutenção para padronizar seus processos e construir estratégias. O segredo para obtenção de resultados consistentes é mediante a padronização de processos. Quando se tem um padrão para seguir, é muito mais fácil e rápido desempenhar as atividades do dia a dia. Além de trazer agilidade, a padronização possibilita uma produção que segue sempre a mesma lógica de produção, o que permite manter a qualidade e otimização da execução. O Fluxograma é, sem sombra de dúvidas, a ferramenta mais básica e eficaz para realizar um mapeamento de processos. Como utilizá-la na Gestão da Manutenção
Diferenças e relações entre falha, defeito e pane.
Torne-se um Gestor da Manutenção que domina as diferenças e relações entre defeito, falha e pane e tenha mais clareza na hora de tomar suas decisões. Um dos aspectos que mais prejudicam os gestores de manutenção ou quem gostaria de ser um é a falta de clareza na hora de tomar decisões. São comuns os erros de manutenção por esse motivo. Não entender as diferenças e relações entre defeito, falha e pane pode causar impactos bem prejudiciais. Pequenos detalhes aumentam drasticamente os custos de manutenção. A verdade é que dominar os fundamentos – no caso, as
Como reduzir os custos da manutenção preventiva.
Saiba todos os cuidados necessários para reduzir os custos da manutenção preventiva em qualquer empresa e torne-se um gestor da manutenção mais preparado para o mercado. Segundo a norma NBR-5462, Manutenção preventiva é a manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. Ao contrário do que muitos pensam, a manutenção preventiva não é a manutenção que tem o melhor custo/benefício dentre os 3 tipos, entretanto, é muito eficaz para eliminar algumas falhas específicas em equipamentos, relacionadas ao envelhecimento. Então